Przemysł mięsny przeszedł w ostatnich dekadach niezwykłą transformację. To, co jeszcze niedawno wymagało godzin ręcznej pracy, dziś realizują precyzyjne systemy automatyczne, zapewniające powtarzalność i najwyższą jakość. Wpływ technologii na jakość mięsa jest duży, dlatego warto zainwestować w to, co stanowi przyszłość branży.
Współczesne zakłady stają przed wyzwaniem sprostania oczekiwaniom rynku, który domaga się stabilnej, niezmiennej jakości przy minimalizacji kosztów, a zarazem muszą zwracać uwagę na wpływ na środowisko naturalne. Przyjrzymy się różnicom między metodami tradycyjnymi a nowoczesnymi przetwarzania mięsa. Zastanowimy się nad ich wpływem na efektywność produkcji, jakość końcową produktów oraz zrównoważony rozwój zakładów przetwórczych.
Tradycyjne a nowoczesne mieszanie mięsa – fundamenty przemysłu
Metody tradycyjne nadal stanowią dziś znaczący element współczesnego przemysłu przetwórczego. Przykładem może być tradycyjne nastrzykiwanie mięsa – polegało na ręcznym wprowadzaniu solanki – to proces wymagający czasu, precyzji i doświadczenia operatora. Równomierne rozprowadzenie marynaty stanowiło poważne wyzwanie, a różnice w sile nacisku powodowały, że produkty z tej samej partii mogły znacząco różnić się smakiem i teksturą.
I akurat w tym przypadku czynnik ludzki stanowił największe ograniczenie. Człowiek może się pomylić, może być zmęczony – czasami decyduje rozproszenie, nieuwaga i to powoduje nierównomierne nasycenie produktu. Trudno zachować w takim przypadku stałość w procesie produkcji, a biorąc pod uwagę dzisiejsze standardy bezpieczeństwa żywności, takie podejście staje się ryzykowne dla reputacji zakładu.
Bębnowe mieszanie w prostych urządzeniach
Zwróćmy uwagę na pierwsze generacje masownic, które swego czasu stanowiły przełom w mechanizacji. Ich możliwości były jednak – patrząc na to z perspektywy czasu – ograniczone. Proste konstrukcje nie pozwalały na precyzyjne kontrolowanie temperatury, prędkości obrotów czy poziomu próżni. Między tradycyjnym i nowoczesnym mieszaniem zachodzi wyraźna różnica dotycząca przede wszystkim kontroli procesu.
Maszyny te wymagały wielogodzinnych cykli pracy. Brak zaawansowanych systemów chłodzenia prowadził do nadmiernego nagrzewania się mięsa, co jednoznacznie negatywnie wpływało na jego strukturę i zdolność wiązania wody.
Rewolucja w mieszaniu i marynowaniu – technologia MDF
Właściwy proces masowania decyduje o ostatecznej jakości produktu. Tradycyjne i nowoczesne zasady mieszania mięsa różnią się przede wszystkim zrozumieniem biochemii procesów zachodzących w produkcie – to widoczny efekt rozwoju technologii przetwórstwa mięsnego.
Sednem technologii nowoczesnych masownic jest opatentowany system MDF. Rozwijając skrót: Multi Displacement Flights (wielokierunkowe ustawienie płetw). System polega na ich odpowiednim ustawieniu, tworząc jednocześnie czterokierunkowy ruch produktu. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, system MDF generuje znacznie więcej złożonych ruchów podczas każdego obrotu bębna, zapewniając najkorzystniejszą ekstrakcję białka.
Ważne jest połączenie intensywności mechanicznej pracy z delikatną obróbką. Wielokierunkowy ruch to subtelne, rytmiczne masowanie uwalniające białko miozynowe bez uszkadzania struktury włókien. Standardowy system chłodzenia płaszcza współpracuje z ruchem MDF, skutecznie odprowadzając ciepło i utrzymując optymalną temperaturę.
Automatyczne linie produkcyjne – kluczem do wydajności jest system zintegrowany
Jedną z różnic między dawnym i obecnym procesem przetwórstwa mięsa jest to, że tradycyjna obróbka nie polegała na zintegrowanych systemach maszynowych. Zalety automatycznych linii przetwórczych wykraczają poza prostą sumę możliwości poszczególnych urządzeń.
Dziś stosuje się połączone mechanizmy, od systemu przygotowania solanki, przez nastrzykiwanie, po masowanie. Ważna jest synchronizacja procesów, która eliminuje przestoje między etapami. Centralne sterowanie pozwala monitorować wszystkie parametry w czasie rzeczywistym.
Raz zapisane receptury obejmują ustawienia dla wszystkich urządzeń – zmiana asortymentu wymaga jedynie wyboru odpowiedniego programu. Widać zatem, że obsługa całego procesu jest znacznie prostsza niż kiedyś.
Korzyści biznesowe automatyzacji
Wydaje się, że największą – choć może najbardziej oczywistą w tym zestawieniu – zaletą automatyzacji jest zwiększenie wydajności.
W systemie obejmującym kilka maszyn działających razem, redukcja kosztów pracy jest łatwiejsza. Ryzyko błędu ludzkiego jest zminimalizowane, a to przekłada się na stabilność działania linii produkcyjnej. W czasach rosnących kosztów zatrudnienia, automatyzacja staje się koniecznością w przypadku zakładów, które zamierzają pozostać konkurencyjną marką na rynku. W dzisiejszym przetwórstwie konieczne jest zapewnienie powtarzalności procesów i standaryzację jakości. To oznacza, że każda partia wychodzi z linii z identycznymi parametrami. Z automatyzacją wiąże się też poprawa higieny, ponieważ zmniejsza się konieczność pracy manualnej.
Jaka czeka nas perspektywa przemysłu mięsnego?
Porównanie metod tradycyjnych i nowoczesnych pokazuje, jak daleko zaszła ewolucja przemysłu przetwórczego. Różnica nie polega tylko na zastąpieniu człowieka maszyną – chodzi o radykalnie inne podejście oparte na zrozumieniu biochemii produktu i wykorzystaniu technologii do maksymalizacji jego potencjału. Zainwestowanie w nowoczesne technologie przekłada się na jakość produktu i zapewnia konkurencyjność zakładu na rynku. Automatyczne linie produkcyjne przygotowują przedsiębiorstwo na zmieniające się wymagania rynku dotyczące jakości, bezpieczeństwa żywności i zrównoważonego rozwoju. Szwedzka jakość inżynierii połączona z lokalnym wsparciem to wartości, które Garos wnosi na polski i europejski rynek. Jeśli jesteś zainteresowany innowacyjną obróbką mięsa, Garos to firma, która zajmuje się tym od lat.
Comments are closed